工業(yè)鍋爐的能源消耗主要來自以下幾個方面：

1 .煤炭消耗：

工業(yè)鍋爐主要用于工廠動力、建筑采暖等領(lǐng)域，其主要的能源消耗為煤炭。根據(jù)數(shù)據(jù)，截至2021年底，全國在運(yùn)鍋爐約35萬臺，年消耗能源約20億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中煤炭消耗量占相當(dāng)大比例。另有數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)鍋爐每年耗原煤約4億噸，占全國煤產(chǎn)量的三分之一。

2 .能源轉(zhuǎn)換效率：

工業(yè)鍋爐的平均效率相對較低，僅為60%左右。這意味著在燃燒過程中，有相當(dāng)一部分的能源未能被有效利用，而是轉(zhuǎn)化為熱能損失或廢氣排放。

3 .低效與淘汰型鍋爐：

市場上存在大量八、九十年代的老舊小型鍋爐，這些鍋爐不僅爐體老化陳舊，而且鍋爐容量小，設(shè)計燃燒效率都比較低，進(jìn)一步加劇了能源消耗。

4 .燃煤設(shè)備與技術(shù)：

部分工業(yè)鍋爐采用的燃煤設(shè)備和技術(shù)較為落后，如燃煤與鍋爐設(shè)計煤種不相符，導(dǎo)致煤燃燒不完全，鍋爐出力不足，熱效率下降。

5 .管理與操作水平：

工業(yè)鍋爐的管理水平及實際運(yùn)行水平也相對較低，司爐工缺少基本文化素質(zhì)，操作水平偏低，且頻繁更換，鍋爐房的管理水平低下，在一定程度上使得工業(yè)鍋爐效率不穩(wěn)定，增加了能源消耗。

6 .其他因素：

未進(jìn)行水質(zhì)處理或水處理設(shè)備不合格、配套設(shè)備差、鍋爐與煤種的不相適應(yīng)、鍋爐風(fēng)機(jī)配比不合理、能耗高、鍋爐本體和輸出管道效果差、操作人員技術(shù)不高及鍋爐維修不及時等因素也會影響鍋爐熱效率，導(dǎo)致能源消耗增加。

綜上所述，工業(yè)鍋爐的能源消耗主要來源于煤炭消耗、低效的能源轉(zhuǎn)換效率、低效與淘汰型鍋爐、落后的燃煤設(shè)備與技術(shù)、管理與操作水平不足以及其他因素。為了降低能源消耗，提高能源利用效率，有必要對工業(yè)鍋爐進(jìn)行設(shè)備改造、技術(shù)改進(jìn)和管理提升。